活性石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要離不開加熱，一定經(jīng)過(guò)加熱把溫度提上去才能實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰的煅燒，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備兩大加熱方式，為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。

　　內(nèi)加熱石灰回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米，最高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

　　外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(zhǎng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)狻⑷加?、燃煤等?/p>

    使用過(guò)化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的用戶可能會(huì)知道，活性石灰廠家該設(shè)備與回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有一些不同就是在該設(shè)備內(nèi)多了一條冷卻帶，對(duì)于這一問(wèn)題，使用過(guò)化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的用戶可能早就清楚其中的原因了吧，但對(duì)于還沒(méi)有使用過(guò)或準(zhǔn)備了解此設(shè)備的用戶來(lái)說(shuō)可能就不知道了，出于讓用戶對(duì)此設(shè)設(shè)備了解更完全的目的，所以本文接下來(lái)將對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明。

    之所以化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)要有冷卻帶的原因是因?yàn)樵撛O(shè)備在煅燒物料的過(guò)程中無(wú)論物料的熔點(diǎn)是否高，都會(huì)在物料分解的過(guò)程中產(chǎn)生較高的熱量，這雖然能保障物料的完全分解，但由于溫度的過(guò)高也會(huì)使生成的熟料的溫度升高，致使當(dāng)熟料直接從該設(shè)備內(nèi)卸出時(shí)，因自身溫度與外界環(huán)境的溫度差異比較大，而迅速的收縮，從而會(huì)使有些熟料出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，影響到了熟料的品質(zhì)，為了解決這一問(wèn)題，將化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)又多增設(shè)了一條冷卻帶，目的使讓高溫的熟料在從煅燒帶出來(lái)之后就能直接進(jìn)入冷卻帶進(jìn)行冷卻，待溫度降到合理的范圍內(nèi)時(shí)，在從設(shè)備內(nèi)卸出，從而有效的避免了熟料因溫度的差異而出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象。活性石灰的水活性度大于310ml，體積密度小，約為1.7-2.0g/cm3，氣孔率高達(dá)40%以上，比表面積為0.5-1.3cm2/g；晶粒細(xì)小，熔解速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)。使用活性石灰能減少石灰、螢石消耗量和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫硫、脫磷效果，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對(duì)爐襯的蝕損，在石灰表面也很難形成致密的硅酸二鈣硬殼，有利于加速石灰的渣化。

應(yīng)用：煉鋼實(shí)踐表明，這種石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間，在3-5min之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而一般石灰的方應(yīng)時(shí)間至少要6-10min。此外提高活性石灰價(jià)格爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬(wàn)t計(jì)算，每年節(jié)約1500萬(wàn)左右，生產(chǎn)效益顯著