活性石灰生產線需要的設備詳細介紹：

      回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產行業(yè)中，廣泛地使用回轉設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯，在英、美取得zhuanli后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W工業(yè)中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。[回轉窯,石灰回轉窯，水泥回轉窯，回轉窯設備 ]水泥回轉窯的類型即特點，水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

工作原理

推頭置于預熱器室內，通過推桿與門型架連接在一起，而門型架 的運行是由油缸來帶動的。石灰石經料倉喂入預熱器室內，進行預熱。 通過自動化程序對時間的設定，來控制推頭動作頻率，實現(xiàn)對活性石灰不同產量要求時的調節(jié)。

不正常應對措施

1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低：推頭的運行是借助油缸的液壓作用力實現(xiàn)的，當油缸的液壓力偏低時，推頭產生不了足夠的推力，自然無法將石灰石推入回轉窯內。此時解決的辦法是：逆時針旋轉溢流閥的旋鈕，將液壓系統(tǒng)的油壓調高，一般不超過16MPa為宜。

2、電磁換向閥閥芯未動作：當控制油缸運動的電磁換向閥閥芯未動作時，液壓系統(tǒng)壓力雖然高，但油缸內的油壓為零，依然無法帶動推頭運行。此時可從以下幾個方面逐次進行檢查：

1）檢查電磁換向閥線圈是否得電：線圈插頭上的二極管未發(fā)亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。

2）檢查閥芯是否卡死：采用硬質物件頂觸換向閥閥芯，頂觸時閥芯不回彈，表示閥芯已被異物卡死。此時即便線圈得電推頭也無法運動，應拆卸閥塊，清洗閥芯，清洗重裝時須注意內部小零件，以免丟失。

3）檢查線圈的接入電壓是否符合要求：確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動閥芯打開鎖油口，此時油缸內未通入液壓油也將不能帶動推頭運行。

3、推頭運行時與左、右護板，內襯托架干涉：排除液壓系統(tǒng)故障外活性石灰價格，推頭因阻力大而造成的無法運行的情況。首先打開檢查門：

1）查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當墊有石灰石時，推頭會被抬起，造成推頭運行時頂面與內襯托架相干涉，無法繼續(xù)運行。清理石灰石墊層，控制推頭與內襯托架的間隙。

2）檢查推頭距左、右側護板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當推頭偏向一側運行時，推頭側邊將與護板相干涉，造成阻力大無法運行，現(xiàn)場應通過調節(jié)推桿的長度來調整兩側的間隙。

4、預熱器推頭燒損變形：推頭因材質選取不當，長期在高溫氣氛、阻力物料下運行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運行時與其他物件發(fā)生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。

5、預熱器內部物料燒結：煤粉未充分燃燒，生產一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進入的空氣在預熱室內發(fā)生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長時間高溫煅燒卻未進行推料，極易燒結成一體，造成推頭運行阻力大，無法運行。此時應停窯冷卻后，人工進行清理。

6、預熱器內物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：物料喂入預熱器室后，因鎖料梁的作用，會自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時，會造成推頭所推動的物料量偏多，推頭運行阻力大，甚至無法推料入窯。此時須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴大制作下料井，以減小距離。

活性石灰生產線中的主要設備是回轉窯，其按處理物料不同可分為水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯、烘干窯和石灰窯。回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產的活性石灰窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高。

　　活性石灰廠家窯簡稱石灰窯，燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術活性石灰窯的燃燒原則是，那種燃料較經濟，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術石灰窯的關鍵?，F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的較好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經濟性質。特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

      石灰是燒結的主要溶劑，燒結過程中加入石灰可以使燒結礦堿度達到一定要求，確保在高爐冶煉中不加或少加石灰石，實踐證明配加高活性石灰不僅能強化燒結，提高燒結礦的產量與質量，而且石灰活度影響燒結礦中鐵酸鈣的結晶形狀及鐵酸鈣的數量，活性度高的石灰有利于細針狀和針狀鐵酸鈣的形成，同時高活性石灰可提高煉鋼脫P脫S效率的80％，同時縮短冶煉時間，在3—5min內可與鋼水中酸性物質反應完全，而一般石灰的反應至少要6—10min，此外采用高活性石灰可提高爐齡40％以上，每噸鋼爐料的消耗也相對的降低5—8Kg，因此如何準確測定石灰活性度，特別是高活性石灰的活性度，引起了人們的日益關注，而該儀器則有效解決這一難題。